钢罐内衬四氟板工艺流程

1、把搅拌器、减速机电机安装在焊接完成的罐上进行调试；

2、搅拌器调试正常后，把搅拌器、减速机电机从罐体上拆下来；

3、将搅拌罐内焊缝用磨光机打磨至与母材平齐，去除所有飞溅；

4、搅拌罐内表面和搅拌器外表面进行机械喷砂处理，表面光洁度达到Ra2.5以上；

5、按照搅拌罐和搅拌尺寸对四氟板分割下料，对分割后四氟板进行钠化处理；

6、将搅拌罐内表面、搅拌器外表面、四氟板粘接面进行多遍涂胶；

7、粘接面涂胶层均匀而且厚度达到要求后，进行粘接；

8、焊接四氟板之间的缝隙、四氟板与接管之间的缝隙；

9、电火花检测搅拌罐内衬层表面和搅拌器外表面；

10、确认内衬层质量达到设计要求，出具合格证，准予出厂。

聚四氟乙烯板钠化工艺介绍    

钠化处理剂 （surface treating agent ）为了提高粘接性能，用作处理塑料、填料、颜料和粘接载体等表面的物质。聚四氟乙烯钠化处理剂就是为了提高聚四氟乙烯粘接性能，扩大聚四氟乙烯的应用范围，经聚四氟乙烯钠化处理剂处理的聚四氟乙烯表面具有亲水性，可用一般的胶水粘接聚四氟乙烯。  

    聚四氟乙烯又叫铁氟龙、四氟、特氟龙、塑料王。它具有非常优越的综合性能，堪称塑料王，被广泛应用于国民经济各领域，但聚四氟乙烯表面极其光滑，难于和其他材料粘接在一起，影响了它的使用范围。为了扩大聚四氟乙烯的应用范围，目前已开发出了商品级的聚四氟乙烯表面处理剂，特点如下：

    聚四氟乙烯钠化处理剂可用与聚四氟乙烯管材、板材、薄膜及填充聚四氟乙烯等的表面处理，主要性能外观：黑色糊状物剪切强度：9.8Mpa处理后的聚四氟乙烯薄膜表面电阻：与未处理膜相比降低1——2次方。贮存期（密封保存）1年以上。处理后的聚四氟乙烯表面不耐紫外光照射，在强紫外光长期照射下，会失去处理效果。因此，处理后的聚四氟乙烯如不及时胶接，应避光保存。

使用方法用棉花沾丙酮将予处理的聚四氟乙烯表面擦洗干净、晾干，然后用玻璃棒将处理剂搅匀。小面积处理时，用玻璃棒沾适量的处理剂平放于待处理塑料表面上，转动玻璃棒，使棒上的处理剂均匀地涂到塑料表面上；刷涂时，要用聚乙烯刷（不得用一般毛刷），并要朝一个方向刷，不可回刷，处理剂厚度应控制在0.5毫米左右。对于小塑料件，如果允许整个处理，可将部件浸于处理剂中，用这种方法处理的聚四氟乙烯，表面颜色均匀，效果好。以上各种处理方法，处理时间均为1——5分钟，处理后，先用丙酮洗去聚四氟乙烯表面上的处理剂残渣，再用水清洗干净，干燥（室内阴干，不可室外紫外光照射）后即可胶接。废处理剂经少量乙醇处理，使其完全失去黑色，方可倒掉，大量使用处理剂时，其残渣要经酸中和至中性，然后倒掉。

包装、贮存和运输：    

    聚四氟乙烯钠化处理剂装于密闭瓶中，贮存于阴凉、远离火源和水源处，按易燃危险品运输。    

    聚四氟乙烯钠化处理剂有强烈的腐蚀性，使用时应戴好防护眼镜和胶皮手套，一旦皮肤接触处理剂，应立即用水冲洗干净。    

    聚四氟乙烯钠化处理剂包装瓶开盖后，瓶口密封圈易破损，失去密封作用，因此要在短期内将处理剂用完，否则应检查瓶口妥善密封。    

    聚四氟乙烯表面处理剂广泛应用于聚四氟乙烯乙烯粘接领域，特别在聚四氟乙烯紧衬里方面，应用前景广阔。

萘钠处理液配制工艺：配制萘钠处理液及处理聚四氟乙烯制品工艺，其特征是：配制萘钠处理液工艺步骤为：

    步骤一:选取作为化学纯的新鲜钠、细精萘；作为分析纯的四氢呋喃的材料；

    步骤二:按单位为１０００ｍｌ四氢呋喃为基准，将１０００ｍｌ四氢呋喃加入３０００ｍｌ三口烧瓶中，放入冰浴中搅拌冷却；温度控制在２０℃至３０℃；

    步骤三:在室温和常压下慢慢加入细精萘４９０ｇ至５２０ｇ搅拌均匀后，为使反应充分，将９０ｇ至９５ｇ新鲜钠片分三次至四次缓慢加入容器，每次中间隔２０分钟至４５分钟，并不断搅拌，使之全部溶解；溶液呈墨绿色或黑褐色，反应过程略放热，严防水侵入；

    步骤四:将配制好的萘钠处理液放入密封容器中保存待用，并放在避光处；

萘钠处理液处理聚四氟乙烯制品工艺步骤为：

    步骤一：先对已车削好的聚四氟乙烯制品，包括有聚四氟乙烯板材或聚四氟乙烯薄膜用丙酮或酒精清洗，除去表面油污和脏物：

    步骤二：在室温下将清洁的聚四氟乙烯制品浸入盛有放入已配制好的萘钠处理液内浸渍１分钟至１０分钟后取出；

    步骤三：先用常温水清洗，放入９０℃热水中清洗，除去ＮａＨ和ＮａＯＨ等残留物，待聚四氟乙烯表面呈深棕色，即为处理完毕，晾干或用烘箱烘干，再复卷；

    步骤四：用黑色遮光膜包装待用。